


产品型号:
更新时间:2026-04-21精准配比计量
采用伺服电机 + 精密螺杆 / 齿轮泵,双组份比例1:1~10:1连续可调,配比精度 **±0.5%,出胶精度±0.01g**,杜绝比例失调导致发泡不良。
动态高效混合
混合腔转速1200~3000r/min,分子级均匀混合,无气泡、无断层,发泡倍率稳定,胶条密实有弹性。
恒温控胶系统
料桶、管路、混合头三段 PID 恒温(**20~60℃** 可调),避免低温粘度过高、高温预固化,保证出胶流畅稳定。
三轴精密运动
伺服驱动 + 滚珠丝杆,重复定位精度 ±0.02mm,最高速度500mm/s,支持点、线、圆、弧、不规则图形等任意 3D 轨迹编程。
智能断胶防漏
高压回吸 + 防滴漏阀,断胶干净、无拉丝、无滴漏,保证工件表面洁净。
自动清洗功能
一键式溶剂 / 高压水清洗混合腔与管路,残留少、易维护,适配多品种胶水快速切换。
稳定高效
24 小时连续运行,故障低、寿命长,效率是人工涂胶的3~5 倍,良品率 **≥99%**。
机架:加厚冷轧钢板+ 静电喷塑,坚固不变形,承重强、防锈耐腐蚀。
运动部件:精密滚珠丝杆 + 线性导轨(中国台湾 / 进口品牌),运动顺滑、精度高、耐磨耐用。
计量泵:304 不锈钢 / 硬质合金螺杆 / 齿轮泵,耐磨损、耐腐蚀、精度持久。
混合腔:高强度铝合金 + 特氟龙防粘涂层,混合均匀、易清洗、不积胶。
料桶:304 不锈钢,带加热、搅拌、液位感应,安全卫生。
管路:特氟龙 + 不锈钢编织,耐温耐压、防腐蚀、不堵胶。
电气元件:施耐德、欧姆龙、三菱等品牌,稳定可靠、寿命长。
工作台:硬质氧化铝面板,耐磨、抗划伤、易清洁。
| 参数项 | RN-FD300(标准) | RN-FD400(中行程) | RN-FD500(大行程) |
|---|---|---|---|
| 工作行程 | X:300×Y:300×Z:100mm | X:400×Y:400×Z:100mm | X:500×Y:500×Z:120mm |
| 控制方式 | 三轴伺服 + PLC + 触摸屏 | 三轴伺服 + PLC + 触摸屏 | 三轴伺服 + PLC + 触摸屏 |
| 配比精度 | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% |
| 出胶精度 | ±0.01g | ±0.01g | ±0.01g |
| 混合转速 | 0~3000r/min | 0~3000r/min | 0~3000r/min |
| 控温范围 | 常温~60℃(PID) | 常温~60℃(PID) | 常温~60℃(PID) |
| 胶水粘度 | 0~100,000cps | 0~100,000cps | 0~150,000cps |
| 发泡胶型 | PU 聚氨酯、硅胶发泡 | PU 聚氨酯、硅胶发泡 | PU 聚氨酯、硅胶发泡 |
| 料桶容量 | A:5L+B:5L | A:10L+B:10L | A:10L+B:10L |
| 工作速度 | 0~500mm/s | 0~500mm/s | 0~400mm/s |
| 重复精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.03mm |
| 设备功率 | 1.5KW | 2.0KW | 2.5KW |
| 电源 | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz |
| 外形尺寸 | 650×600×650mm | 750×700×680mm | 850×800×700mm |
| 设备重量 | 85kg | 105kg | 125kg |
RN-FD300 标准型
适用:小型工件、精密电子、传感器、小家电、小五金件
RN-FD400 通用型
适用:中型机箱、机柜、电源、汽车小部件、照明灯具
RN-FD500 加强型
适用:大型箱体、过滤器、配电箱、工业设备、新能源配件
RN-FD300S 微量型
适用:微型元件、微电子、精密密封、极小胶条(宽3mm 起)
电子电器:机箱机柜、电源、变频器、传感器、电池包、LED 灯具(IP65~IP67 密封)
汽车零部件:车灯、内饰件、喇叭、传感器、线束、防水密封
五金工业:过滤器、防爆箱、配电箱、不锈钢柜体、门窗密封
照明行业:投光灯、洗墙灯、户外灯具、防水接头
新能源:储能箱、充电桩、电池模组、电气控制箱
其他:小家电、通讯设备、仪器仪表、工艺品密封
安装:设备置于水平稳固桌面,接220V 电源与0.5~0.7MPa 气源,固定料桶、连接管路。
调试:加入 A/B 胶,设定配比、温度、出胶量、轨迹,空机试运行,校准原点与精度。
编程:触摸屏手动示教 / CAD 导入,编辑涂胶轨迹、速度、胶条宽度、重复次数。
操作:放置工件→定位夹紧→启动自动运行→涂胶完成→取下工件。
清洗:停机后按一键清洗,用专用溶剂冲洗混合腔与管路,长期停机需排空胶水、清洗。
保养:定期润滑导轨丝杆、检查密封件、清洁料桶、校准参数,保持设备干燥清洁。