HD2000大流量双液螺杆泵是锐诺机械推出的大流量双液螺杆泵，专为高产能、大出胶量的双组份流体点胶场景打造。流量最高可达 180ml/min，是 HD1000 系列的双倍输送能力，同时保留 ±1% 的高精度控胶与 1:1~100:1 宽比例调节，适配从低粘度到膏状含填料流体，是量产产线的效率升级之选。

一、产品概述

二、核心技术特点

1. 大流量稳定输送，适配高产能场景

• 采用容积式螺杆泵输送原理，流量不受系统压力波动影响，最大流量可达 180 ml/min，是标准款 HD1000 的 2 倍，大幅缩短单工位作业时间，提升产线整体效率。

• 自密封能力≈2 bar，可在 20 bar 的最大输出压力下稳定运行，避免高粘度流体输送时的压力不稳、断流问题。

2. 高精度配比控制，保障产品一致性

• 输出精度达 ±1%，混合比例支持 1:1~100:1 宽范围可调，点胶一致性＞99%，即使在大流量工况下，也能保证 A/B 组份配比精准、混合均匀，杜绝因配比偏差导致的产品质量问题。

• 适配多种控胶模式：支持时间模式、自动模式、体积模式、自动滴胶、比例控制，可根据不同工艺需求灵活切换。

3. 强耐腐耐磨设计，适配复杂流体

• 定子材质：采用 FFKM/PU/EPDM/NBR 等耐腐材质，具备优异的耐腐蚀性与耐颗粒性，可适配含填料、腐蚀性流体。

• 转子材质：选用 SUS304/SUS316L / 氧化锆陶瓷等高硬度材料，耐磨性能优异，长期输送高填料流体也不易磨损，延长设备使用寿命。

• 接液部件材质：采用 SUS304/POM/PTFE/PEEK/AL 等食品级 / 工业级材质，适配不同流体的兼容性需求。

4. 易维护易清洁设计，降低运维成本

• 阀体内腔采用大空间结构设计，流体残留少，拆卸维护便捷，可快速完成腔体清洁，适配多批次、多流体的生产场景，减少换线停机时间。

• 标准化接口设计：进料端口支持 G1/2 螺纹、KF16 接口，出料端口兼容标准混合管底座（1:1/1:2/1:10），可直接对接现有产线配件，无需额外改造。

三、技术参数表

四、应用场景与适配流体

1. 适配流体类型

• 丙烯酸酯类、环氧类、导热膏、硅胶、聚氨酯等双组份流体；

• 含高填料、高粘度膏状流体（如导热硅脂、导电胶、高填料环氧灌封胶）。

2. 典型应用工艺

• 电子行业：PCB 板灌封、元器件粘接、防水密封；

• 汽车行业：车灯密封、传感器灌封、零部件粘接；

• 新能源行业：电池模组导热、电芯密封、电源灌封；

• 通用工业：陶瓷粘接、金属 / 非金属粘接、磁铁粘接等。

五、设备优势总结

1. 效率翻倍：180 ml/min 大流量输送，适配高产能产线，大幅提升生产效率；

2. 精度不打折：±1% 控胶精度 + 宽比例调节，大流量工况下也能保障产品一致性；

3. 强适配性：耐腐耐磨材质 + 宽粘度适配，可处理超高粘度高填料流体；

4. 易维护易集成：大内腔易清洁 + 标准化接口，适配现有产线，降低运维成本；

5. 多模式灵活控制：支持多种控胶模式，覆盖打样到量产的全场景需求。